缺料的(de)(de)情況通(tong)常發生在(zai)材料流結束時，或者在(zai)一(yi)個型腔的(de)(de)一(yi)部分(fen)未完(wan)全填充的(de)(de)情況下，出(chu)現(xian)在(zai)較(jiao)遠或較(jiao)薄的(de)(de)截(jie)面上。

1.1流程元素

(1)如果填充(chong)壓(ya)力太小，速度(du)太慢，則注射成型過程中的(de)壓(ya)力損失會導致型腔壓(ya)力不足，從而使熔體難(nan)以填充(chong)整個型腔。

(2)如果注射(she)時(shi)間(jian)太短，并(bing)且熔體尚未填充型腔(qiang)，則注射(she)過程結束(shu)，您可以相應(ying)地(di)延長注射(she)時(shi)間(jian)或提高(gao)注射(she)速度(du)。

(3)模具溫度(du)太低，熔絲流阻會增加，流速(su)會減慢，如(ru)果(guo)在流道、澆口或凹(ao)模中(zhong)間凝固(gu)，則供(gong)應無法(fa)繼(ji)續(xu)，因(yin)此填充型腔不容(rong)易。可以通過提(ti)高冷卻(que)器的溫度(du)來提(ti)高模具溫度(du)。

(4)溫(wen)度(du)(du)(du)低到(dao)能影(ying)響熔體流動性的程度(du)(du)(du)，或熱流道溫(wen)度(du)(du)(du)太低，容易(yi)出(chu)現模具(ju)不足的情況，從而(er)導致溫(wen)度(du)(du)(du)適當(dang)增(zeng)加或注射壓力(li)增(zeng)加。

1.2設備要素

(1)嘴巴堵塞，影(ying)響(xiang)排放，因此必須清潔(jie)噴嘴，使(shi)用干凈的原料(liao)。

(2)注(zhu)射(she)(she)缸(gang)內部(bu)排放、注(zhu)射(she)(she)缸(gang)維護和油封更換。

(3)噴嘴泄漏、機器(qi)和模具中心點必(bi)須調整或更換噴嘴。

1.3模具元素

(1)模具(ju)排(pai)出(chu)不當(dang)，氣(qi)穴中的空氣(qi)無法及時排(pai)出(chu)，因此充電不足(zu)，請(qing)適當(dang)地降低(di)充電速度(du)，或

模(mo)具進退(tui)夾力下降或排氣孔(kong)增加。

(2)模具設計(ji)不合理，修改模具進(jin)入(ru)澆口位置，增(zeng)加進(jin)入(ru)澆口或減少模具體值。

(3)鑲(xiang)件松動，鎖定鑲(xiang)件螺釘。

(4)熱(re)流(liu)道不平(ping)衡或熱(re)流(liu)道阻(zu)塞導致熔斷器流(liu)動不順暢，因(yin)此與短缺的產品(pin)相對應的熱(re)流(liu)道溫(wen)度(du)和熱(re)流(liu)道溫(wen)度(du)

調整(zheng)流道(dao)或間隙，并使用干凈的原(yuan)料。

(5)頂針未(wei)返回，有效(xiao)的充電空間減少，必須磨(mo)光和更換頂針。

(6)未返(fan)還桶，須(xu)磨光或更換缸體。