在(zai)現(xian)代(dai)業和(he)日用(yong)產(chan)品中，用(yong)塑(su)(su)料(liao)代(dai)替玻璃越來越普遍，特別是在(zai)光學儀(yi)器(qi)和(he)包裝工(gong)業方面(mian)，應(ying)用(yong)更為普遍。但(dan)是由于(yu)要求塑(su)(su)料(liao)制品透明性(xing)要好(hao)，耐磨性(xing)能要高(gao)，抗沖(chong)擊性(xing)和(he)韌件要好(hao)，因此對塑(su)(su)料(liao)成份，注塑(su)(su)的(de)整個過程的(de)工(gong)藝，設備。模具(ju)等，都要求很(hen)高(gao)，以使這(zhe)些用(yong)于(yu)代(dai)替玻璃的(de)透明塑(su)(su)料(liao)，表面(mian)質(zhi)量(liang)良好(hao)，從而達(da)到(dao)替代(dai)玻璃的(de)要求。

注：

(1)因品(pin)種繁多，這只是取平均值(zhi)，實(shi)際不(bu)同品(pin)種數據有異。

(2)pet數據(機械方(fang)面)為經(jing)拉伸后的數據。

數據比較可以(yi)看出pc是較理想(xiang)的選擇，但(dan)由于(yu)其(qi)原(yuan)料價貴和注塑工藝較難，所以(yi)，一(yi)般要求的產品仍以(yi)選用(yong)pmma為(wei)主，而pet由于(yu)要經過拉(la)伸(shen)才(cai)能得(de)到好的機械(xie)性(xing)能，所以(yi)多在包裝、容器中使用(yong)。

二、透明塑料注塑過程中應注意(yi)的問題

透明塑(su)料由于(yu)(yu)透光率要(yao)(yao)高(gao)，必(bi)然(ran)表(biao)面(mian)質量(liang)要(yao)(yao)求嚴格，不(bu)能(neng)(neng)有任(ren)何斑紋、氣孔(kong)、泛白。霧(wu)暈、黑點、變色、光澤(ze)不(bu)佳等(deng)缺陷，因而在整個注(zhu)塑(su)過(guo)程對 原料、設備，模(mo)具(ju)、甚至產(chan)品的設計，都要(yao)(yao)根據產(chan)品要(yao)(yao)求而十分注(zhu)意。 其次由于(yu)(yu)PV PMMA PET都是熔點高(gao)、流動性能(neng)(neng)較差(cha)，因此為保證產(chan)品的表(biao)面(mian)質量(liang)，主要(yao)(yao)在機高(gao)溫度、注(zhu)射壓力、注(zhu)射速度等(deng) 工藝(yi)參數(shu) 作細微(wei)調整，使(shi)注(zhu)塑(su)料時(shi)既能(neng)(neng)充滿模(mo)具(ju)，又不(bu)會(hui)產(chan)生(sheng)內應力而引起 產(chan)品變形和開裂。

為了減少(shao)內應力和表面(mian)質量缺陷，在注(zhu)(zhu)塑工藝方面(mian)應注(zhu)(zhu)意以下幾方面(mian)的問題。

1)應(ying)選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注(zhu)塑機;

2)注(zhu)射溫度在塑料樹(shu)脂不分解的(de)前提(ti)下，宜(yi)用較高注(zhu)射濕度;

3)注射壓(ya)力：一般較高，以克服熔料粘度(du)大的缺(que)陷，但壓(ya)力太高會產生(sheng)內(nei)應力造 成(cheng)脫模因(yin)難和(he)變形;

4)注射速度：在滿足充模(mo)的情況下，一般(ban)宜低，最好能(neng)采用慢一快一慢多級注 射;

5)保(bao)壓時間和(he)成型周期：在(zai)滿足(zu)產(chan)品(pin)充模，不(bu)產(chan)生凹陷、氣(qi)泡的(de)情況下;宜(yi)盡(jin) 量短，以盡(jin)量減低(di)熔料在(zai)機筒停留時間;

6)螺桿轉速和背壓：在(zai)滿足塑化質量(liang)的前提下(xia)，應盡量(liang)低，防止(zhi)產生(sheng)解(jie)降的可(ke) 能;

7)模(mo)具溫(wen)度：制品的(de)冷卻好壞，對質量影響(xiang)極大(da)，所以(yi)模(mo)溫(wen)一定(ding)要能(neng)精確控制其(qi) 過(guo)程，有可(ke)能(neng)的(de)話，模(mo)溫(wen)宜高一些好。

pet的工藝特性

pet成(cheng)型(xing)溫(wen)度高，且(qie)料溫(wen)調節范圍(wei)窄 (260-300℃)，但熔化后，流(liu)動性好，故(gu) 工藝性差，且(qie)往往在射咀中要(yao)(yao)加防(fang)延流(liu)裝置(zhi)。機械(xie)強度及性能注射后不高，必須通過 拉伸工序和(he)改性才能改善(shan)性能。模具溫(wen)度準(zhun)確控(kong)制，是防(fang)止(zhi)翹曲。變(bian)形(xing) 的重要(yao)(yao)回(hui)(hui)素，回(hui)(hui)此(ci)建議采用熱流(liu)道模具。